在面粉廠中，壓濾機的操作流程需結(jié)合處理對象(如廢水、濕麩皮等)的特性調(diào)整細(xì)節(jié)，但核心圍繞 “固液分離” 展開，以下是通用的標(biāo)準(zhǔn)操作流程：
一、操作前準(zhǔn)備
設(shè)備檢查
檢查壓濾機主機(濾板、濾框、壓緊裝置)是否完好，濾板排列是否整齊，濾布有無破損、褶皺或堵塞，確保過濾介質(zhì)密封良好。
檢查液壓系統(tǒng)(油泵、油管、壓力表)是否正常，油量是否充足，無泄漏;氣動 / 電動控制系統(tǒng)是否靈敏。
清理進(jìn)料口、濾液出口、濾餅卸料區(qū)的雜物，確保管路通暢。
物料預(yù)處理
若處理廢水：需通過格柵、沉淀池等預(yù)處理，去除大顆粒雜質(zhì)(如麥殼、石塊)，避免堵塞濾布;必要時添加絮凝劑(如聚合氯化鋁)，使細(xì)小顆粒凝聚，提高過濾效率。
若處理濕麩皮：需破碎結(jié)塊物料，確保物料均勻，避免大塊麩皮卡住進(jìn)料口。
參數(shù)設(shè)定
根據(jù)物料特性(濃度、黏度)設(shè)定壓緊壓力(通常 0.8-1.5MPa)、進(jìn)料壓力(0.2-0.6MPa)和過濾時間，參考設(shè)備說明書或生產(chǎn)經(jīng)驗值。
二、核心操作步驟
壓緊濾板
啟動液壓系統(tǒng)，驅(qū)動壓緊板將濾板、濾框緊密壓合，形成密封的過濾腔(相鄰濾板間的空間即為濾室)。
當(dāng)壓力表達(dá)到設(shè)定的壓緊壓力后，鎖定壓緊裝置，防止過濾過程中濾板松動漏液。
進(jìn)料過濾
將待處理物料(廢水或濕麩皮漿)通過進(jìn)料泵輸送至壓濾機的進(jìn)料口，物料在壓力作用下進(jìn)入濾室。
液體(濾液)通過濾布滲透至濾板的出液通道，匯集后從濾液出口排出(可回收或進(jìn)一步處理);固體顆粒被濾布截留，在濾室內(nèi)逐漸形成濾餅。
過濾過程中需實時觀察壓力表和濾液流量：若壓力驟升或流量驟降，可能是濾布堵塞，需停機清理;若濾液渾濁，可能是濾布破損，需更換濾布。
壓榨脫水(可選，針對高水分物料)
當(dāng)濾室內(nèi)濾餅達(dá)到一定厚度(通常占濾室容積的 80%)，停止進(jìn)料，切換至壓榨模式(如通入高壓水或壓縮空氣)，進(jìn)一步擠壓濾餅，降低水分(例如濕麩皮需壓至水分≤15%)。
松開濾板與卸料
關(guān)閉進(jìn)料泵和壓榨系統(tǒng)，啟動液壓系統(tǒng)反向操作，松開壓緊板，使濾板依次拉開。
濾餅在重力或振動裝置作用下從濾板間脫落，落入下方接料槽或輸送設(shè)備(如皮帶輸送機)，完成卸料。
人工或機械清理殘留于濾板、濾布上的碎渣，避免影響下次過濾。
三、操作后維護
設(shè)備清潔
用清水沖洗濾布、濾板及進(jìn)料 / 出液管路，去除殘留物料，防止堵塞或霉變(尤其是處理含淀粉的廢水時，需及時清洗避免結(jié)塊)。
若濾布堵塞嚴(yán)重，可采用低壓反沖洗或化學(xué)清洗(如稀堿液)恢復(fù)過濾性能。
系統(tǒng)復(fù)位
將濾板重新排列整齊，壓緊裝置復(fù)位，關(guān)閉電源、水源和液壓系統(tǒng)，記錄設(shè)備運行參數(shù)(如過濾時間、濾餅產(chǎn)量、濾液水質(zhì))。
定期保養(yǎng)
每周檢查濾布磨損情況，每月更換老化濾布;定期對液壓系統(tǒng)加注潤滑油，檢查密封件是否泄漏;每年對濾板進(jìn)行耐壓測試，防止開裂。
注意事項
操作時需佩戴防護手套、安全帽，避免濾板夾傷或高壓液體噴射傷人。
處理腐蝕性物料(如添加化學(xué)藥劑的廢水)時，需使用耐腐濾板和濾布(如聚丙烯材質(zhì))。
若設(shè)備出現(xiàn)異常噪音或泄漏，應(yīng)立即停機檢查，禁止帶故障運行。
通過規(guī)范流程操作，可確保壓濾機高效實現(xiàn)固液分離，同時延長設(shè)備使用壽命，降低面粉廠的環(huán)保處理成本。
