尾煤處理隔膜壓濾機(jī)是一種用于煤炭洗選過程中尾煤泥脫水處理的高效設(shè)備，它能有效降低尾煤泥含水率，實(shí)現(xiàn)資源回收和水資源循環(huán)利用。以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹：
工作原理
隔膜壓濾機(jī)在普通廂式壓濾機(jī)的基礎(chǔ)上，在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜。首先，通過高壓泵將尾煤泥水注入濾室，煤泥顆粒被濾布截留形成濾餅，濾液透過濾布排出，這是正壓強(qiáng)壓脫水過程。當(dāng)濾室充滿煤泥后，向隔膜腔內(nèi)注入高壓流體(如空氣或水)，隔膜膨脹擠壓濾餅，進(jìn)一步擠出殘留水分，實(shí)現(xiàn)壓榨過濾。自動(dòng)拉板系統(tǒng)拉開濾板，卸出脫水后的干煤泥濾餅。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
隔膜壓濾機(jī)主要由濾板、隔膜、濾布、液壓系統(tǒng)、自動(dòng)拉板系統(tǒng)等組成。濾板采用增強(qiáng)聚丙烯等材質(zhì)，具有耐腐蝕、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。隔膜一般為橡膠隔膜或高分子彈性體隔膜，能承受較高的壓榨壓力。液壓系統(tǒng)用于提供濾板壓緊和隔膜壓榨的動(dòng)力，自動(dòng)拉板系統(tǒng)則可實(shí)現(xiàn)濾板的自動(dòng)拉開和閉合，提高工作效率。
核心優(yōu)勢(shì)
脫水效果好：通過隔膜壓榨，可將尾煤泥濾餅的含水率降至 18%-22%，相比傳統(tǒng)壓濾設(shè)備有明顯優(yōu)勢(shì)。
資源回收利用率高：脫水后的干煤泥濾餅可作為動(dòng)力煤或配煤使用，濾液則可回流至洗煤水循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) “零廢水外排”。
自動(dòng)化程度高：具備自動(dòng)拉板、自動(dòng)卸料等功能，運(yùn)行過程中僅需少量人員監(jiān)控，可降低人工成本。
應(yīng)用流程
以 XZ300/1500 型隔膜壓濾機(jī)為例，在尾煤泥處理中，首先通過高壓泵將濃縮后的尾煤泥水(濃度 500-600g/L)以 0.6-1.0MPa 的壓力注入濾室。入料結(jié)束后，向隔膜腔內(nèi)注入 1.5-2.0MPa 的高壓水進(jìn)行壓榨。自動(dòng)拉板系統(tǒng)開啟，干煤泥濾餅通過輸送帶送至煤場(chǎng)，濾液回流至洗煤水循環(huán)系統(tǒng)。
維護(hù)要點(diǎn)
煤泥水預(yù)處理：入料前需增設(shè)振動(dòng)篩和除鐵器，去除大顆粒雜質(zhì)和鐵絲，防止堵塞濾布或劃傷濾板。同時(shí)，要控制煤泥水濃度在 300-800g/L。
濾布選型與維護(hù)：建議選擇滌綸針刺氈濾布，尾煤泥用 100-120 目，粗煤泥用 80-100 目。每次卸料后需用 0.8MPa 的高壓清水沖洗濾布。
液壓系統(tǒng)檢查：每周檢查液壓油位，每月更換液壓油濾芯，定期檢查隔膜是否破損。
設(shè)備選型
不同型號(hào)的隔膜壓濾機(jī)過濾面積、濾板尺寸、壓榨壓力等參數(shù)不同，應(yīng)根據(jù)尾煤泥的處理量、顆粒粒度、含水率要求等因素選擇合適的型號(hào)。如處理量較大的中大型洗煤廠，可選用 XZ300/1500 型等大過濾面積的隔膜壓濾機(jī)。
