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板框壓濾機過濾和洗滌的區(qū)別

時間:2025-08-15 09:04:58 點擊:0

  板框壓濾機的過濾和洗滌是兩個不同的工藝環(huán)節(jié),核心目的、操作過程、作用效果等均存在明顯區(qū)別,具體差異如下:

  一、核心目的不同

  過濾:核心是實現(xiàn)固液分離,即通過濾布截留懸浮液中的固體顆粒,將液體(濾液)與固體(濾餅)分離,得到澄清的濾液和初步的濾餅。

高壓圓形自動拉板壓濾機-04

  例如:在污水處理中,過濾的目的是將污泥中的水分分離出來,使污泥形成可后續(xù)處理的濾餅。

  洗滌:核心是凈化濾餅,即通過清水或特定洗滌液穿過濾餅,去除濾餅中殘留的濾液、可溶性雜質(zhì)或未反應(yīng)的原料,提高濾餅的純度或減少有害物質(zhì)殘留。

  例如:在制藥行業(yè),洗滌可去除濾餅中殘留的溶劑或雜質(zhì),保證藥品質(zhì)量。


  二、操作過程不同

環(huán)節(jié)過濾過程洗滌過程
物料處理的是原始懸浮液(含大量固體顆粒的液體混合物)。處理的是已形成的濾餅,使用的是清水、溶劑等洗滌液。
路徑懸浮液在進料泵壓力下進入濾室,液體穿過濾布后沿濾板溝槽排出(濾液),固體顆粒在濾布上堆積成濾餅。洗滌液在壓力作用下,從洗滌入口進入,穿過濾餅和濾布(部分機型需關(guān)閉濾液出口以增強壓力),攜帶雜質(zhì)從洗滌出口排出。
壓力控制主要依賴進料泵壓力,確保懸浮液能充滿濾室并推動液體分離,壓力一般與懸浮液濃度匹配。洗滌壓力通常略低于過濾壓力(避免濾餅被沖散),但需保證洗滌液均勻滲透濾餅。
時間節(jié)點是壓濾機工作的核心基礎(chǔ)環(huán)節(jié),在濾板壓緊后首先進行,直至濾餅形成且濾液排出量明顯減少。可選后續(xù)環(huán)節(jié),僅在對濾餅純度有要求時進行,需在過濾完成后、卸料前操作。

  三、作用效果不同

  過濾:

  直接分離出濾液(可回收或排放)和濾餅(固體產(chǎn)物);

  決定濾餅的基本厚度和含水量(過濾越充分,濾餅含水量越低);

  主要解決 “固液分離” 的基礎(chǔ)問題,對濾餅的純度無直接提升作用。

  洗滌:

  不改變?yōu)V餅的固體成分和厚度,但能減少濾餅中殘留的可溶性物質(zhì)(如濾液中的雜質(zhì)、未反應(yīng)原料等);

  可降低濾餅的有害物質(zhì)含量(如化工生產(chǎn)中的有毒溶劑殘留);

  間接提高濾液的二次回收率(若洗滌液可回收利用)。

  四、適用場景不同

  過濾:所有板框壓濾機的必選環(huán)節(jié),只要需要固液分離就必須進行(如污泥脫水、礦山尾礦處理等)。

  洗滌:僅用于對濾餅純度有要求的場景,例如:

  制藥、食品行業(yè)(需去除濾餅中的雜質(zhì)或溶劑,保證產(chǎn)品安全);

  化工行業(yè)(回收濾餅中殘留的貴重原料,提高資源利用率);

  環(huán)保行業(yè)(減少濾餅中的污染物,降低后續(xù)處理難度)。

  簡言之,過濾是 “分離固液” 的核心步驟,洗滌是 “凈化濾餅” 的優(yōu)化步驟,二者在工藝目的和操作邏輯上形成互補,共同服務(wù)于固液分離的需求(分離效率或產(chǎn)物純度)。


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