板框壓濾機的過濾和洗滌是兩個不同的工藝環(huán)節(jié),核心目的、操作過程、作用效果等均存在明顯區(qū)別,具體差異如下:
一、核心目的不同
過濾:核心是實現(xiàn)固液分離,即通過濾布截留懸浮液中的固體顆粒,將液體(濾液)與固體(濾餅)分離,得到澄清的濾液和初步的濾餅。
例如:在污水處理中,過濾的目的是將污泥中的水分分離出來,使污泥形成可后續(xù)處理的濾餅。
洗滌:核心是凈化濾餅,即通過清水或特定洗滌液穿過濾餅,去除濾餅中殘留的濾液、可溶性雜質(zhì)或未反應(yīng)的原料,提高濾餅的純度或減少有害物質(zhì)殘留。
例如:在制藥行業(yè),洗滌可去除濾餅中殘留的溶劑或雜質(zhì),保證藥品質(zhì)量。
二、操作過程不同
環(huán)節(jié) | 過濾過程 | 洗滌過程 |
---|---|---|
物料 | 處理的是原始懸浮液(含大量固體顆粒的液體混合物)。 | 處理的是已形成的濾餅,使用的是清水、溶劑等洗滌液。 |
路徑 | 懸浮液在進料泵壓力下進入濾室,液體穿過濾布后沿濾板溝槽排出(濾液),固體顆粒在濾布上堆積成濾餅。 | 洗滌液在壓力作用下,從洗滌入口進入,穿過濾餅和濾布(部分機型需關(guān)閉濾液出口以增強壓力),攜帶雜質(zhì)從洗滌出口排出。 |
壓力控制 | 主要依賴進料泵壓力,確保懸浮液能充滿濾室并推動液體分離,壓力一般與懸浮液濃度匹配。 | 洗滌壓力通常略低于過濾壓力(避免濾餅被沖散),但需保證洗滌液均勻滲透濾餅。 |
時間節(jié)點 | 是壓濾機工作的核心基礎(chǔ)環(huán)節(jié),在濾板壓緊后首先進行,直至濾餅形成且濾液排出量明顯減少。 | 是可選后續(xù)環(huán)節(jié),僅在對濾餅純度有要求時進行,需在過濾完成后、卸料前操作。 |
三、作用效果不同
過濾:
直接分離出濾液(可回收或排放)和濾餅(固體產(chǎn)物);
決定濾餅的基本厚度和含水量(過濾越充分,濾餅含水量越低);
主要解決 “固液分離” 的基礎(chǔ)問題,對濾餅的純度無直接提升作用。
洗滌:
不改變?yōu)V餅的固體成分和厚度,但能減少濾餅中殘留的可溶性物質(zhì)(如濾液中的雜質(zhì)、未反應(yīng)原料等);
可降低濾餅的有害物質(zhì)含量(如化工生產(chǎn)中的有毒溶劑殘留);
間接提高濾液的二次回收率(若洗滌液可回收利用)。
四、適用場景不同
過濾:所有板框壓濾機的必選環(huán)節(jié),只要需要固液分離就必須進行(如污泥脫水、礦山尾礦處理等)。
洗滌:僅用于對濾餅純度有要求的場景,例如:
制藥、食品行業(yè)(需去除濾餅中的雜質(zhì)或溶劑,保證產(chǎn)品安全);
化工行業(yè)(回收濾餅中殘留的貴重原料,提高資源利用率);
環(huán)保行業(yè)(減少濾餅中的污染物,降低后續(xù)處理難度)。
簡言之,過濾是 “分離固液” 的核心步驟,洗滌是 “凈化濾餅” 的優(yōu)化步驟,二者在工藝目的和操作邏輯上形成互補,共同服務(wù)于固液分離的需求(分離效率或產(chǎn)物純度)。